鹽霧試驗箱的噴霧壓力調節是確保試驗準確性和設備穩定性的關鍵步驟，需結合進氣壓力、噴嘴狀態及設備結構進行綜合調整。以下是詳細的調節方法及注意事項：

　　一、進氣壓力調節(基礎步驟)

　　1. 氣源連接與檢查

　　- 確保氣泵、氣管與設備連接牢固，打開進氣閥門后觀察進氣壓力表數值。

　　- 若壓力顯示異常(如值為0或遠超標準)，需檢查氣源供應或調壓閥是否損壞。

　　2. 調節油水分離器調壓閥

　　- 位于油水分離器上部的調壓閥是進氣壓力的核心調節部件。操作時，向上提起圓形閥手并左右旋轉，根據試驗需求調整壓力值。

　　- 典型參數：常規試驗中，進氣壓力設定為0.2MPa(2kgf/cm²)，噴霧壓力為1kgf/cm²。

　　3. 壓力確認與穩定性

　　- 調節后需復位閥手，觀察壓力表數值是否穩定。若壓力波動或無法調節，需排查調壓閥、氣管或噴嘴堵塞問題。

　　二、噴霧壓力細化調節

　　1. 直接調節噴霧壓力閥

　　- 部分設備配備獨立的噴霧壓力調節閥(如前端調壓閥)，用于控制霧化氣體流量。若出廠預設壓力不符試驗要求(如鹽霧沉降量異常)，可嘗試調整此閥門。

　　- 注意：調節時需同步觀察進氣壓力表，避免兩者差異過大導致氣壓失衡。

　　2. 分霧器與塔頂距離調整

　　- 通過調節塔頂錐形蓋與塔身的距離，可間接影響噴霧壓力分布：距離增大，噴霧量增加且覆蓋范圍變廣；距離減小，霧量集中但壓力可能局部升高。

　　- 此操作需結合鹽霧沉降量測試結果(如16小時收集量應為16-32ml)進行調整。

　　三、噴嘴狀態對壓力的影響

　　1. 清洗或更換噴嘴

　　- 若噴霧壓力正常但出霧不均勻，可能是噴嘴堵塞或磨損。需拆卸噴嘴清理鹽結晶，或更換高精度噴嘴。

　　- 氯化鈉選擇：建議使用純凈氯化鈉，避免含雜質的鹽因結晶堵塞噴嘴。

　　2. 檢查噴嘴密封性

　　- 噴嘴與氣管連接處若漏氣，會導致實際噴霧壓力低于設定值。需檢查密封圈是否老化，并進行緊固或更換。

　　四、特殊問題的調試與驗證

　　1. 鹽霧沉降量異常的調節

　　- 沉降量過高：降低噴霧壓力或調低塔頂錐形蓋高度，減少單位面積鹽霧量。

　　- 沉降量過低：提高噴霧壓力或調高塔頂距離，同時檢查進氣壓力是否不足。

　　2. 溫度對壓力的影響

　　- 試驗過程中若發現壓力波動(如加熱后壓力下降)，需檢查溫控傳感器與壓力表的聯動性，確保氣壓隨溫度變化自動補償。

　　五、維護與校準

　　1. 定期校準壓力表

　　- 每年至少校準一次進氣壓力表和噴霧壓力表，確保讀數準確性。

　　2. 設備閑置后的啟動檢查

　　- 長時間未使用的設備，測試時需檢查管道干燥導致的吸附問題(如初始鹽霧量偏少)，可通過延長預噴時間(如16小時)使系統恢復正常。

　　3. 遵循標準與規范

　　- 參考國標(如GB/T 10125)或ASTM B117，確保噴霧壓力、沉降量(1-2ml/80cm²·h)等參數符合試驗要求。

　　注意事項

　　1. 勿隨意調節出廠預設參數：若設備初始壓力符合常規試驗標準，無需頻繁調整，避免引入人為誤差。

　　2. 安全操作：調節壓力時需緩慢旋轉閥門，避免氣壓突變損壞設備。

　　3. 故障處理：若壓力無法調節或噴霧異常，優先聯系廠家售后，切勿強行拆解核心部件。